Rugosidad Superficial

Las asperezas de las superficies trabajadas están ocasionadas por el arranque de viruta en forma de estrías, surcos, escamas, abombamientos, etc. Las estrías o acanaladuras se producen por la forma de la arista y el avance del útil de corte. Los surcos son ocasionados por la formación de la viruta debido a que el material no permite un arranque liso. Los abombamientos y las escamas se producen por el chorro de granalla o arena. En la practica se superponen diferentes tipos de asperezas.
 

Medición de la Rugosidad Superficial

La magnitud de la aspereza se determina mediante la máxima profundidad de rugosidad Rt, por el valor medio de la rugosidad Ra, o por la profundidad de rugosidad media Rz.
Valor de la profundidad máxima de aspereza Rt. Es la distancia en  mm. entre el perfil base o de fondo y el perfil de referencia o también: la distancia entre la cresta mas alta y la depresión mas profunda en el tramo de referencia.La profundidad de rugosidad media Rz es la media de los valores absolutos de las cinco crestas del perfil mas altas y de las profundidades de los cinco valles del perfil mas bajos, dentro de la longitud básica.

Valor medio de aspereza o rugosidad Ra. Es la media aritmética de los valores absolutos de las separaciones y del perfil rugoso de la línea media dentro del tramo de medida. Viene a ser equivalente a la altura de un rectángulo, cuya longitud sea igual a tramo de medida completo y su superficie igual a la suma de las superficies comprendidas entre el perfil de rugosidad y la línea media.

El valor de Ra, puede indicarse mediante los números de la clase de rugosidad correspondiente a la siguiente tabla según DIN ISO 1302.
 

Números de Clase de Rugosidad

5m	5in	Clase de Rugosidad
50	2000	N12
25	1000	N11
12.5	500	N10
6.3	250	N9
3.2	125	N8
1.6	63	N7
0.8	32	N6
0.4	16	N5
0.2	8	N4
0.1	4	N3
0.05	2	N2
0.025	1	N1

Rugosidades Recomendadas para las Aplicaciones mas Comunes

Aplicaciones	Ra (micras)
Planos de apoyo. Mármoles. Bloques y calibres patrón	0.025
Superficies de medida en micrómetros y calibres de precisión. Planos de apoyo de comparadores.	0.05
Superficies de calibres con cursor. Pernos de articulación. Utensilios de precisión. Cojinetes muy pulidos. Uniones estancas a alta presión con movimiento alternativo. Superficies acopladas, en movimiento alternativo, con estanqueidad de líquidos bajo presión (cilindros hidráulicos). Superficies de cierre sin guarnición.	0.1
Soportes para arboles, cigüeñales, excéntricas. Pernos de bielas. Superficies de levas. Diámetro cilindro de bombas hidráulicas. Cojinetes lapidados. Vástagos de válvulas. Pernos de turbinas. Guías de la mesa de maquinas herramientas. Cuellos de arboles rotores de turbinas y reductores. Uniones estancas, movidas a mano.	0.2
Cojinetes para ejes de motores. Diámetro exterior de émbolos. Diámetros de cilindros de motores térmicos. Ejes de grandes maquinas eléctricas. Acoplamientos a la prensa. Asientos de válvulas. Cojinetes antifricción. Superficies estancas de obturadores y válvulas. Superficies de partes desplazables como patines y sus guías. Soportes de ejes. Cigüeñales.	0.4
Tambores de frenos. Cojinetes de bronce. Dientes de engranajes. Cojinetes rectificados.	0.8
Ejes y taladros para engranajes. Cajas de velocidad y reductores. Caras de pistón. Superficies de cierre con juntas metálicas. Superficies de apoyo de culatas.	1.6
Pernos y cojinetes para transmisiones manuales. Superficies de acoplamiento de partes fijas desmontables.	3
Superficies estancas con junta de protección.	6

 
 

 Rugosidad de las Superficies Según Proceso de Mecanizado

Procedimiento de Fabricación	Profundidad de la aspereza Rt en mm.
Fundición en molde de arena	Entre 25 y 1000
Fundición en molde de mascara	Entre 25 y 250
Fundición en coquilla	Entre 10 y 250
Forja	Entre 10 y 1000
Estirado	Entre 0.4 y 16
Troquelado	Entre 1.6 y 25
Laminado de forma	Entre 1 y 100
Torneado de cilindrado	Entre 1 y 250
Torneado plano o al aire	Entre 2.5 y 250
Cepillado	Entre 1 y 250
Mortajado	Entre 2.5 y 100
Rascado	Entre 1.6 y 40
Taladrado	Entre 16 y 250
Ensanchar taladrado	Entre 0.1 y 40
Barrenado	Entre 6.3 y 40
Escariado	Entre 0.4 y 25
Fresado cilíndrico	Entre 1.6 y 160
Fresado frontal	Entre 1.6 y 160
Brochado	Entre 0.63 y 25
Limado	Entre 2.5 y 100
Amolado cilíndrico y longitudinal	Entre 0.1 y 25
Amolado cilíndrico de ranurar	Entre 0.63 y 10
Amolado plano circunferencial	Entre 1 y 25
Amolado plano frontal	Entre 1 y 25
Rectificado planetario carrera larga	Entre 0.04 y 6.3
Rectificado plano carrera corta	Entre 0.04 y 2.5
Amolado de refino cilíndrico	Entre 0.04 y 10
Amolado de refino plano	Entre 0.04 y 10

Valores Máximos Admisibles de Ra en Función de la Calidad del Mecanizado   

Los valores de rugosidad Ra están en relación con la tolerancia dimensional de las piezas. En esta tabla de detallan los valores en micras de Ra en función de la calidad ISO del mecanizado.
 

Calidades de Tolerancia ISO	<= 3 mm	> 3 <= 18 mm	> 18 <= 80 mm	> 80 <= 250 mm	> 250 mm
IT 6	0.2	0.3	0.5	0.8	1.2
IT 7	0.3	0.5	0.8	1.2	2
IT 8	0.5	0.8	1.2	2	3
IT 9	0.8	1.2	2	3	5
IT 10	1.2	2	3	5	8
IT 11	2	3	5	8	12
IT 12	3	5	8	12	20
IT 13	5	8	12	20	-
IT 14	8	12	20	-	-